設(shè)備類型

• 原料清理設(shè)備：包括預(yù)處理設(shè)備、清洗設(shè)備等，用于去除原料中的雜草、雜物、泥沙、石塊、鐵器等，確保原料清潔，以便后續(xù)粉碎過濾操作順利進(jìn)行。
• 粉碎過濾設(shè)備：主要有曲網(wǎng)機、銼磨機、溢流機、細(xì)濾機、微濾機、除砂除泥器等。粉碎是為了提取芭蕉芋塊根中的淀粉，過濾則是將塊根中的粗纖維、脂肪、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)濾凈排出，保證淀粉的純凈度。
• 濃縮精制分離設(shè)備：用于將淀粉乳中的細(xì)纖維、黃粉、油粉、果膠質(zhì)等分離去除，提升淀粉的濃度、精度和質(zhì)量。
• 脫水干燥設(shè)備：主要有真空脫水機、氣流干燥機。芭蕉芋淀粉加工的清洗、粉碎、過濾環(huán)節(jié)會使用大量水，脫水干燥設(shè)備可將淀粉充分脫水干燥，便于儲存和運輸。若淀粉中水分含量過多，容易腐壞霉變。

工藝流程及對應(yīng)設(shè)備

• 上料提升：通過輸送帶或提升機將芭蕉芋原料送入清洗設(shè)備，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。
• 清洗：使用水力流槽、螺旋清洗機等設(shè)備去除芭蕉芋表面的泥沙和雜質(zhì)，確保原料清潔。
• 二級清洗：對初步清洗后的芭蕉芋進(jìn)一步清洗，去除更細(xì)小的雜質(zhì)。
• 初級破碎：用專用破碎設(shè)備將清洗干凈的芭蕉芋初步破碎，釋放淀粉顆粒。
• 二級粉碎：將初級破碎后的物料進(jìn)行更細(xì)致的粉碎，使淀粉顆粒更易從塊根中分離出來。
• 漿渣分離：通過篩分工藝將粉碎后物料中的淀粉漿與纖維渣分離。
• 二次分離：對分離出的淀粉漿進(jìn)一步篩選，提高淀粉純度。
• 除砂：利用除砂設(shè)備去除淀粉漿中的砂粒和其他硬質(zhì)雜質(zhì)。
• 漿液二次分離：再次對淀粉漿進(jìn)行精細(xì)分離，確保淀粉質(zhì)量。
• 旋流洗滌：用旋流器對淀粉漿進(jìn)行洗滌，去除殘留的非淀粉物質(zhì)。
• 脫水：采用真空吸濾脫水機對淀粉進(jìn)行脫水處理，同時具有洗滌效果。
• 氣流干燥：通過氣流干燥機將濕淀粉懸浮在高速流動的熱氣流中進(jìn)行干燥。

設(shè)備特點

• 處理能力多樣：不同型號和配置的設(shè)備加工能力有所差異，如簡易芭蕉芋淀粉生產(chǎn)線加工能力可達(dá)4 - 5噸/小時，能滿足不同規(guī)模生產(chǎn)的需求。
• 材質(zhì)耐用：設(shè)備主體材質(zhì)多為碳鋼或不銹鋼，具有較高的強度和耐腐蝕性，能適應(yīng)長期的生產(chǎn)運行和不同環(huán)境條件。
• 自動化程度提高：部分設(shè)備實現(xiàn)了自動化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
• 節(jié)能環(huán)保：一些新型設(shè)備在設(shè)計上注重節(jié)能，降低了能源消耗，同時減少了生產(chǎn)過程中的廢水、廢渣排放。

選購要點

• 生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模選擇合適產(chǎn)能的設(shè)備。若生產(chǎn)規(guī)模較小，可選擇簡易型設(shè)備；若生產(chǎn)規(guī)模較大，則需選擇大型、高效的生產(chǎn)線設(shè)備。
• 設(shè)備質(zhì)量：考察設(shè)備的材質(zhì)、制造工藝和零部件質(zhì)量，選擇質(zhì)量可靠、耐用的設(shè)備，以減少后期維修和更換成本。
• 技術(shù)參數(shù)：關(guān)注設(shè)備的加工能力、用水量、用電需求等技術(shù)參數(shù)，確保設(shè)備能滿足生產(chǎn)要求，并與現(xiàn)有的水電供應(yīng)條件相匹配。
• 廠家信譽：選擇有良好信譽和口碑的廠家，他們能提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)，如設(shè)備安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、維修保養(yǎng)等。