全自動淀粉加工生產(chǎn)線原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
全自動淀粉加工生產(chǎn)線注意事項：
1、每天工作前機械預熱，保養(yǎng)完畢后，投料時先不要急于安裝磨具，先啟動機械將機械內(nèi)部余留剩料擠壓出來，擠壓出的圓柱呈軟料透明狀時在將磨具固定，進行正常作業(yè)。這樣的工序可以避免機械啟動后出條不均勻的情況。
2、機械用風是很關鍵是一步，直接影響了隨后的開粉效果。當操作人員發(fā)現(xiàn)粉條機出條不整齊，成前快后面或者左快右慢情況一般是風機沒有鼓風到正確位置。一般從下往上成四五度角吹向機頭前方一掌位置。
3、粉條機在生產(chǎn)中粉板中間較粗切不粘連，四周易斷條往上打圈，不時有氣泡聲。這種情況一般是淀粉漿過稠熟化過度，應當及時調(diào)節(jié)淀粉和水的比例和機械快慢閥門。
4、粉條機在生產(chǎn)中粉條中間較粗切粘連，這種情況一般淀粉較粗或者是低溫膨脹度較大淀粉應該減少明礬的添加量或者是不添加明礬。
5、粉條機在生產(chǎn)中透明則是成熟，不透明則是不成熟，粉條不透明的情況下應關小閥門慢進料。
6、粉條機在生產(chǎn)當中生產(chǎn)的粉條慢慢變細拉長然后斷掉，一般是淀粉漿調(diào)節(jié)過稀，應當及時添加淀粉攪拌均勻，提高濃度。
7、粉條機在生產(chǎn)當中一切正常但四周粉條斷頭情況較多，首先檢查是否磨具上是有殘留的剩料過硬大于模具無法擠壓露出，如果不是，那就是淀粉較粗，勁度較差。
